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數控鑽床常見部位故障處理辦法
  • 發布日期:2019-06-13     信息來源:公司新聞      浏覽次數:46
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        随着電子産品向着微型化、小型化的發展趨勢,印制電路闆的孔徑、線寬。線距的發展要求越來越高,數控鑽床的主要技術指标卻不同程度地提高了一個數褚級,目前國内外印制闆行業競争十分激烈。産盆在提高,利潤在下降。因此,必須充分提高機床的加工效率。否則即使梢度再高,也将失去經濟意義。
        
        數控鑽床具有超高精度、超高效率、超高質量和超高集成的性能特點,在實際應用中大大提高了生産效率。該設備采用模塊化方式設計,功能全面,性能穩定,節能環保,可根據消費者的差異化要求,組成差異化規格、型号的産品,實現對差異化闆材、管材的加工。
        
        數控鑽床常見部位故障處理辦法:
        
        一、主軸部件故障
        
        由于使用調速電機,數控鑽床主軸箱結構比較簡單,容易出現故障的部位是主軸内部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊,并配行程開關發出夾緊或放松信号。若刀具夾緊後不能松開,則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
        
        二、進給傳動鍊故障
        
        在數控鑽床進給傳動系統中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鍊有故障,主要反映是運動質量下降。
        
        如:機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車後)等。
        
        對于此類故障可以通過以下措施預防:
        
        (1)提高傳動精度調節各運動副預緊力,調整松動環節,消除傳動間隙,縮短傳動鍊和在傳動鍊中設置減速齒輪,也可提高傳動精度。
        
        (2)提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導緻工作台或拖闆産生爬行和振動以及造成反向死區,影響傳動準确性。
        
        (3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質量,減小旋轉零件的直徑和質量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。
        
        (4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護裝置,而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當,過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
        
        三、自動換刀裝置故障
        
        自動換刀裝置故障主要表現在:刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住,機床被迫停止工作。
        
        1.刀庫運動故障
        
        若連接電機軸與蝸杆軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因,會造成刀庫不能轉動,此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位,則屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具,則需調整刀套上的調節螺釘,壓緊彈簧,頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時,應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整情況。
        
        2.換刀機械手故障
        
        若刀具夾不緊、掉刀,則調整卡緊爪彈簧,使其壓力增大,或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊後松不開,應調整松鎖彈簧後的螺母,使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀,則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成,應重新操作主軸箱,使其回到換刀位置,重新設定換刀點。
        
        四、各軸運動位置行程開關壓合故障
        
        在數控鑽床上,為保證自動化工作的可靠性,采用了大量檢測運動位置的行程開關機床。經過長期運行,運動部件的運動特性發生變化,行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變,對整機性能産生較大影響。一般要适時檢查和更換行程開關,可消除因此類開關不良對機床的影響。
        
        五、配套輔助裝置故障
        
        1.液壓系統
        
        液壓泵應采用變量泵,以減少液壓系統的發熱油箱内安裝的過濾器,應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。
        
        2.氣壓系統
        
        用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中,分水濾氣器應定時放水,定期清洗,以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣洩漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成,故油霧器應定期清洗。此外,還應經常檢查氣動系統的密封性。
        
        3.潤滑系統
        
        包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵内的過濾器需定期清洗、更換,一般每年應更換一次。
        
        4.冷卻系統
        
        它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
        
        5.排屑裝置
        
        排屑裝置是具有獨立功能的附件,主要保證自動切削加上順利進行和減少數控鑽床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑,其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。
        
        

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